无鼓粉碎型格栅除污机

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     由于污水处理厂的废水中夹杂着大量的纸屑、生活垃圾、聚苯乙烯小球、塑料片等复杂废品需要进行预处理，而现在不少污水处理厂还采用传统的回转格栅，而传统的格栅在运行过程中出现大量的垃圾没有能够截留，穿过格栅进入下一道工序，给下一道工序设备的正常运转带来严重的影响，甚至影响废水处理的出水水质达标和渠道的堵塞。

     粉碎型格栅是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型格栅，污水中栅渣被粉碎后不需打捞，同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体物质随着污水进入转鼓区，固体物质被旋转的转鼓截留并输送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小颗粒，而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与被粉碎后的小颗粒一起流到后续工艺进行处理。

1、占地少、土建量小，节省土建开支。相同流量下，粉碎格栅所需的进水渠道宽度和深度都较小。不但减小了用地面积，还可以减少土方开挖量。

2、全自动化、全地埋式智能运行。使用传统格栅的泵站，自动化程度低，采用人工管理，要配备管理用房，投入的资金也相当大。而采用粉碎型格栅的泵站，自带PLC系统，为泵站智能、远程管理提供了人性化的扩展功能，实现多个泵站统一管理，联合控制。

3、减少了人员开支、降低运行成本。传统栅渣的处理依然靠人工来定时清理。而粉碎型格栅实现中央集中控制，实行无人值守制，在泵站的管理中，大大节省了运行费用。

4、保护环境，减少污染。传统格栅由于栅渣需要打捞，泵站成敞开式，恶臭、有害的毒物质就会散发在空气中，对周边环境造成一定的影响。而使用粉碎格栅后，整个泵站可以埋于地下，上面可以种植绿化，减少泵站臭气外泄，也降低了运行噪音，改善了泵站周围的环境。

5、粉碎格栅与传统的格栅相比，一次性投入的费用稍多，但从泵站的建设规模、人员投入、远期效果和环境效益综合评价，粉碎格栅的投入使用远远处理优于传统机械格栅。

      1、粉碎型格栅采用别具一格的双轴设计。相互独立的切割刀片和垫片安装在两平行的旋转轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割，在精度、力度和利度上均达到良好的切割效果。切割刀片和垫片内环呈六角形，安装在六角形的主动轴

和被动轴上，组成刀片组，彻底的粉碎大颗粒物体。  

      2、粉碎型格栅的刀片，选用特殊材质的合金钢制造，表面均匀，强度高，保证不同材质的颗粒物体在粉碎过程中的稳定性和彻底性。粉碎型格栅自带控制箱，可自成一个独立的、完整的系统。当发生固体堵塞时，控制发出信号，使刀片自动反转，将障碍物退出后使其重新进入进行粉碎，实现整个过程的智能化控制，彻底满足无人值守的要求。   

      3、粉碎型格栅刀片的独特设计，兼能粉碎硬性与柔性杂质。在双轴的带动下耦合转动，产生强大的挤压力，可将硬的固体物，如木棍、竹片、矿泉水瓶、鞋子等彻底粉碎，给下游设备强有力的保护。对于柔性杂质的切割，粉碎是解决固体颗粒物危害的最佳途径。

      4、根据不同的进水量，粉碎型格栅具有更小的水头损失，相同流量下所需的进水渠道宽度和深度都较小。另外，粉碎型格栅高度小，大大降低了空间要求。采用地埋式泵站，能使土地资源有效地利用。

      5、粉碎型格栅则直接将大颗粒固体粉碎成小颗粒，随污水流向下游，不产生栅渣。另外粉碎型格栅可以全部掩埋在地下，上面可覆土种植草坪花卉，在消除栅渣恶臭的同时大大美化了周围环境。

          型号：WFS600*300

     WFS----- 无鼓              DFS-----单鼓            FS-----双鼓

     600------刀片高度          *刀片高度从100mm到2500mm可选

     300------转鼓直径          *常规格栅转鼓直径为300mm和600mm，非标尺寸可以定做

（一）概要

    1、粉碎格栅包括：箱体、切割刀片、垫片、刀片轴、转鼓、轴承和机械密封、侧板、减速机和电机。

    2、切割刀片为双轴设计，可以在干/湿条件下连续运行，切割刀片和垫片是单片分离式。

    3、两级独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋型的切割。从动轴在驱动轴的带动下以2/3驱动轴的转速相向旋转。

（二）结构

1、独立的切割刀片和垫片

a.切割刀片和垫片用3Cr13合金钢，表面打磨均匀并硬化处理至最小45－50HRC。

b.切割刀片和垫片内孔呈六角形，和轴之间水平间隙不超过0.3mm，确保了切割刀片正常驱动，减少磨损并增加了垫片的压力。

c.切割部分是装在两个轴上的切割刀片组。刀片组相叠处在1mm和6mm之间，达到了最高效率和最小摩擦损失。

d.瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的最小压力为8737N/KW.

2、轴

a.双轴切割刀片组的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢组成，拉伸张力不小于1027kpa。

b.每个六角形轴的轴径是50毫米。

3、中间支承轴（刀片高度大于800mm以上机型）

a.切割刀片组中带有轴支承。

b.中间轴支承提供了附加的支持以应对比正常流入量大的情况，同时也保护了密封装置。

c.中间轴支承由一个304不锈钢组件和两个轴套做成。轴套在这里作为轴承，使轴应能够自由转动。

4、立式旋转式过水转鼓

a.转鼓由不锈钢304制成，转鼓直径为300mm。栅条的直径为8mm，栅条与栅条之间间隙为10mm。转鼓在箱体内齿轮的带动下不间断的旋转来更换栅面。

5、轴承和机械密封

a.刀片组的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的圆锥滚子轴承，使轴能承受轴向和径向压力。

b.密封表面为碳化钨/碳化钨。

c.O型环由BUNA-N丁腈橡胶组。

d.有适应于620kPa的连续工作负荷机械密封。机械密封无需定期或不定期地进行润滑和清理。

6、侧板

侧板的内表面有一个固定的溢流挡板使侧板和转鼓外径间隙减小到最小，不超过5毫米。

7、底座和机壳

a.粉碎型格栅箱体由球墨铸铁铸造而成。有一个导流装置，它在引导固体颗粒进入粉碎机的同时，也起到了保护轴承的作用。

8、减速器。

a.充分润滑的摆线减速器适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力，减速比为29：1。

b.减速器的输入轴通过花键和电机相连。输出轴通过花键和粉碎格栅相连。

9、电机

a. 采用IP68干湿两用可淹没电机，暴露在空气中电机可正常使用，淹没在水下时也可正常使用。粉碎型格栅与转鼓合用一台电机，配套电机电缆长度为10m。

b. 电机服务系数是1.15.满负荷时，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。

（三）电气控制

    1、控制器为粉碎型格栅提供独立控制。

    2、控制器：380伏，3相，50Hz。

    3、提供设备的运行/停止信号、手动/自动信号、故障信号、运行/停止控制信号。

（四）安全措施

1.当粉碎机发生堵塞时，控制器会停止粉碎机，并使之反转来清除堵塞物。堵塞物得到清除后，控制器会使粉碎机回到正常状态。如果堵塞仍存在，在30秒内粉碎机将会再反转两次（共三次）；如果此时堵塞物还未清除，控制器就会停止粉碎机的电机并启动粉碎机故障指示器。

2.如果粉碎机、转鼓正常运转时，突然停电，则当电源恢复后，粉碎机、转鼓恢复正常运转。

3.如果粉碎机非正常停止运转时（突然停电），则当电源恢复后，不正常状态指示灯会自动启动。

4.控制器将通过直接安装在粉碎机启动器上的过载继电器为电机提供过载保护。

5.短路保护是由安装一个适当的断路器或保险丝来完成。

6.控制器的重新设置由就地开关控制面板控制。